メガネフレーム
メガネフレームの製造にLeeyewearを選ぶ理由は何ですか?
Leeyewear は高級眼鏡フレームの設計と製造の専門メーカーです。当社は大規模なチームではありませんが、180 人の従業員を抱える中規模で、そのうち 12 人が設計とエンジニアリングを担当しています。さまざまな OEM および ODM プロジェクトにサービスとソリューションを提供できます。新しいスタイル、サイズ、色、機能、または新しい素材の眼鏡フレームをご希望の場合、当社にはお客様と協力する能力があります。
私たちは、お客様のためにメガネを製造するだけでなく、販売ニーズと利益も考慮するチームです。私たちの目標は、お客様に良いメガネを製造し、お客様がよく売れ、より多くの利益を得ることです。私たちは長期にわたって協力しています。この目標を達成するために、協力期間中は、デザイン、マーケティング調査、コストレベル、品質、証明書、梱包、配送方法、アフターサービスなど、各詳細に細心の注意を払います。詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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私たちは誰ですか？
Leeyewear メガネ
中国の深センに拠点を置いています。当社は高級サングラス、メガネフレーム、老眼鏡を製造しており、主な材料はアセテート、金属、TR90、PC、カーボンファイバー、チタンです。Leeyewear Limited の目標は、「お客様のご要望にお応えし、当社の言うとおりにすること」です。
弊社では、お客様のプライベート ラベルによる OEM 注文だけでなく、ODM 注文も承っており、既製のフレームもご提供できます。
当社の製品開発チームは、常に市場の最新情報を把握し、2 か月ごとに新しいスタイルをリリースしています。強力で精力的なチームにより、当社は入荷した材料、研究開発、サンプル、生産、アフター サービスを完全に管理しています。これらすべてが、お客様に高品質の製品を適正な価格で迅速にお届けするために役立っています。
新規のお客様には、まず少量で試していただく必要があることを考慮して、2014 年から、いくつかのフレームを準備しておき、このプロジェクトでは、お客様は無料の最小注文数量でいくつかの人気スタイルを選択できます。当社は改善と拡張を続けておりますので、皆様のご協力をお待ちしています。一緒に成長しましょう!
高品質
高度な機器
プロフェッショナルチーム
ワンストップソリューション
高品質
品質は当社の中核的な目的であり、標準です。市場には数多くのサングラスがありますが、消費者が求める品質ではありません。当社が行っているのは、消費者を満足させることです。
高度な設備
最新のCNCと射出成形機で、多角形の3D効果と2色以上の色を同時に実現できます。スクエアサングラスに最適です。
プロフェッショナルチーム
弊社のエンジニアと従業員のほとんどは、サングラスの分野で 20 年以上の経験があります。また、この分野で少なくとも 10 年間の販売経験があり、大手ブランドの顧客フォローの経験があります。
グローバル配送
当社の工場直送のサングラスはテストを実施し、さまざまな市場の基準を満たしているため、世界中で販売し、さまざまな国に配送することができます。
眼鏡フレームの素材は何ですか？
眼鏡フレームの製造にはさまざまな材料が使用されており、デザイン構造、目標コスト、ターゲット市場、消費者に応じて選択できます。各材料には異なる特徴があります。
アセテート、さまざまな色があり、色は明るい透明、無地モノ、べっ甲、ラミネート、パターンにすることができ、アセテートのパターンもカスタマイズできます。アセテートの重量は少し重いですが、近年はHD薄型アセテートフレームを使用し始めているため、軽量になっています。さまざまなフレームの形やデザインに加工しやすいです。
チタン超軽量、優れた柔軟性、耐腐食性、抗アレルギー性を備え、コストを考慮しなければ、眼鏡フレームの第一選択肢です。また、ツァイススプリングヒンジなどの高級ヒンジや、複合フレームのテンプルの製造にも使用されます。
ステンレス鋼強度と耐久性に優れ、長期間の使用に適しています。フルフレームの製造以外にも、ヒンジ、ネジ、リベット、複合材料のメガネフレームなど、さまざまな部品の製造に使用されます。
アルミニウム合金チタンとほぼ同じくらい軽量ですが、チタンよりもコストが低く、さまざまな形状やデザインに簡単に加工でき、特に3D効果があります。色は酸化によって行われ、選択できるモダンでファッショナブルな色がたくさんあります。
ニッケル合金柔軟性、強度、耐久性に優れ、通常は低コストのフレームを製造するために使用されます。
ナイロン、TR90、PA66、EMS または Eastman、Arkema などの他の素材。柔軟性、軽量性、強靭性、耐衝撃性に優れ、強くて耐久性があり、スポーツ グラスに最適です。
カーボンファイバー、軽量、高強度、耐腐食性、耐薬品性、電磁シールド、ハイテク感、描画に適したアビエーターグラス。
木製木製メガネの特徴は、自然でユニーク、環境に優しいことです。木目や質感は部位ごとに異なるため、各木製メガネフレームは独特の質感を持っています。軽量で手作りに適しています。
ホーン角も天然素材で、独特の質感と色を持ち、着用感も非常に快適ですが、材料資源が乏しく、製造も難しいため、コストが非常に高くなります。
眼鏡フレームの基本的な製造工程:
開発、設計、サンプル確認後、メガネフレームの大量生産を開始します。材料によって生産プロセスは異なりますが、詳しくは、各メガネフレームには約 80-150 の生産プロセスが必要ですが、基本は次のとおりです。
材料処理
プラスチックやアセテートのような材料は焼く必要があります。
切断材料
このプロセスでは、アセテート、チタン、その他の金属を切断する必要があります。
形状の製作
アセテート、カーボンファイバー、木材は主にCNC、チタン光学部品またはその他の金属は溶接、プラスチックは金型射出成形。
研削と研磨
ほぼすべての眼鏡フレームは、ローラーと手作業による研磨と研削が必要です。
カバー処理
メッキカラー、スプレー塗装、マット、光沢、またはブラシカバー処理。
組み立てる
ネジを組み立て、デモレンズをクリアするなど
品質管理
すべてのメガネフレームはQCの完全なチェックが必要であり、外観、サイズ、機能をチェックします。
パッキング
梱包は通常、基本的なものはミルクポリバッグ、白い箱、マスターカートンで、その他はカスタムブランドのメガネフレームボックスです。
高品質のメガネフレームを製造するための重要なポイント。
高品質のメガネフレームを製造するには、製造工程を厳密に管理する必要があります。材料によって重要な手順とポイントは異なりますが、まず重要なことは優れた原材料を選択することです。ここでは、さまざまな材料のメガネフレームを製造するための重要なポイントについて紹介します。
アセテートメガネフレーム製作のポイント。
1. 材料の焼成。焼成はアセテートフレームの製造の始まりです。ご存知のとおり、アセテートメガネフレームは変形しやすいという欠点があります。焼成は、製造しやすいアセテートを柔らかくするだけでなく、収縮を制御するための第一歩でもあります。焼成は、最も適切な温度と時間を制御し、短すぎたり変形しすぎたりしないようにする必要があります。色や厚さによってオーブンの温度と時間を調整する必要がありますが、これは固定されておらず、大量生産に進む前に何度もテストする必要があります。
2. もう一つのポイントは研磨です。研磨で注意が必要なのはローリングです。ローリングはローラーで行われ、密閉された機械内で行われるため、作業者は手作業による研磨のようにいつでも効果を確認することはできません。そのため、時間を厳密に管理する必要があります。
弊社の圧延は通常、粗圧延、細圧延、精圧延の 3 つのステップで行われ、フルフロー仕上げには 1 週間以上かかります。
3.針を中に入れてヒンジを組み立てます。銅針を中心から外れて打たないように注意してください。一度中に入れると、変更や修正ができなくなります。
ヒンジは、メガネフレームの組み立て工程において非常に重要な部品です。ヒンジはリムとテンプルを接続し、メガネフレームの安定性と使用時間を確保するため、正確に配置する必要があります。また、組み立て中にタイムリーにチェックし、スムーズに開閉できるように調整する必要があります。
金属フレーム、チタンメガネフレーム、アルミメガネフレームの製造のポイント。
金属フレームやチタンフレームの製造には高度な技術が必要で複雑です。フレームの安全性と最高品質を確保するには、多くの重要な詳細に注意を払う必要があり、次のプロセスが非常に重要です。
アクセサリーの製造は最初の重要なステップです。メガネフレームのアクセサリーには、リム、テンプル、チップ、ヒンジ、鼻パッド、ネジなどがあり、それぞれ正確な寸法でなければならず、そうでないと最終組み立てが非常に難しくなります。そのため、すべてのアクセサリーは設計仕様に従って製造する必要があり、次のステップに進む前に QC チェックを行う必要があります。
溶接は眼鏡フレームのさまざまな付属品を接合する作業であり、溶接品質は眼鏡フレームの耐久性に直接影響します。溶接中は、まず温度を適切に制御する必要があります。どの温度を使用するかは、エンジニアリング指示に従う必要があります。温度を固定した後は、正確な溶接位置を確保し、溶接チップを清潔に保ち、酸化を防ぎます。溶接後は、ひび割れを防ぐために、適時に冷却して清掃してください。
もう一つの重要な工程は研磨です。これもまた、粗研磨と精巧研磨が必要です。金属製のメガネフレームが鏡面効果に達するように、研磨には布製ホイールを使用する必要があります。特に高級チタン合金のメガネフレームの場合、研磨効果はメッキの品質に影響するため、研磨後は1つずつQCを行う必要があり、十分に鏡面になっていない場合は、再度研磨してから再度QCを行う必要があります。
メッキとは、眼鏡フレームの表面に保護層とカバーを追加して外観を美しくすることです。メッキが肌に安全で、カバーが長持ちするようにする必要があります。ステンレスや合金、チタンにはIPメッキ、アルミニウムの眼鏡フレームには酸化法など、さまざまな眼鏡フレームに最も適したメッキ溶液を選択する必要があります。メッキ中は、メッキの過剰や不足を避けるために、メッキ時間を厳密に制御します。
プラスチックグラス製造のポイント
プラスチック製のメガネフレームの場合、通常、不良品は表面が粗く、壊れやすく、安っぽく見えるため、最高品質のプラスチック製のメガネフレームを製造するのは簡単ではありませんが、可能です。次の重要な手順を習得する必要があります。
1. 金型、スーパー金型はトップクラスの眼鏡フレームを決定します。金型を作る際には、まず高品質の鋼鉄などの高強度で耐久性の高い材料を選択する必要があります。高品質の眼鏡金型を使用すると、金型の寿命も保証されます。次に、正確な詳細を行う必要があります。これにより、製造中に再び手作業で研磨する必要がなくなります。
2. メガネフレームには、高弾性、高強度、軽量、耐腐食性を備えた TR90 またはその他のナイロン素材を選択することをお勧めします。射出成形中、最も重要なのはデータの調整、特に射出成形と金型の温度です。通常の射出成形温度は 200-250 度で、金型温度は 50-80 度に保たれますが、これは推定値であり、特定のメガネフレーム設計に最も適した温度をテストする必要があります。これが破損を回避するための重要なポイントです。
3.プラスチックガラスの製造では、オイルスプレーも重要であり、制御が容易ではありません。オイルスプレーの前に、表面をきれいにし、丁寧に磨き、ほこりの点が付かないように表面を滑らかできれいにし、オイルスプレーの密着性を高める必要があります。密着性が良く、色が均一で、環境に優しい高品質のオイルスプレー材料を選択します。光学ガラスのオイルスプレーはほこりのない場所で行う必要があり、終わったら乾燥処理が必要です。乾燥炉の温度と時間に注意する必要があります。
木製メガネフレームやカーボンファイバー製メガネフレームの製造では、原材料と職人の手作業が非常に重要であるため、熟練した職人によって製造される必要があります。
光学フレームにはどのようなテストが必要ですか?
メガネフレーム製造業者として、工場に生産品を出荷する前に、品質管理チェックに合格する必要があるだけでなく、使用時の安全性、快適性、耐久性を保証するためのテストも行う必要があります。通常、次のテストを行います。
安全性試験
材料に重金属の鉛、カドミウム、ニッケル、有毒化学物質などの人体に有害な物質が含まれているかどうかがテストでチェックされます。基準は RoHS および REACH であるため、各材料について原材料サプライヤーに RoHS および REACH のテストレポートの提供を要求します。
曲げ試験
眼鏡フレームを繰り返し曲げて耐久性と疲労耐性をテストし、引張テストではフレームとテンプルに張力をかけ、部品の強度と延性を確認します。
衝撃試験
衝撃を受けた後のメガネフレームの耐損傷性を評価し、偶発的な衝突の際にメガネフレームが簡単に壊れたり変形したりしないことを確認します。
ねじり試験
酸性、アルカリ性、または塩水噴霧環境でメガネのフレームをテストし、素材の耐久性を確認します。
耐汗性テスト
これは金属およびチタンフレームを、汗による腐食による材料の劣化を防ぐために、48 時間または 72 時間汗に接触させてテストするものです。
抗老化テスト
眼鏡のフレームを高温と低温でテストして、安定しているかどうかを確認します。低温は -40 度、高温は +80 度です。また、色あせや素材の劣化を防ぐために、紫外線への長期暴露に対する抗 UV テストを行う必要があります。
ヒンジの耐久性と柔軟性のテスト
テンプルを繰り返し開閉してヒンジの耐久性と安定性を評価し、複数回の変形後にヒンジが元の形状に戻るかどうかを確認します。
当社は、高品質のカスタマイズ製品の提供を専門とする中国の専門光学フレーム製造業者およびサプライヤーです。当社の工場から在庫されている高品質の光学フレームを卸売りすることを心より歓迎いたします。